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              花生油精煉設備

              發布時間:2020-9-3人氣:4348

              花生油精煉設備適用于各種植物油的精煉,毛油經過堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品,油質可達到國標二能級油(原高級烹調油)。適用于大、中、小型油料加工廠及個體專業戶使用;ㄉ途珶捲O備采用間歇式精煉的生產工藝,根據毛油的種類和品質不同,可調整工藝參數,選擇不同的精煉方式,可以生產一、二、三級食用油。

              河南泰興花生油精煉設備的工藝有如下優點

              ①靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產;

              ②最大限度的熱量利用,節能效果顯著;

              ③全封閉式的生產工藝,避免了油脂的氧化,確保了產品的高品質與穩定性;

              ④設備外觀清潔美觀,設備質保時間長,終身售后服務;

              2、規模及原料:

              處理量1-200t/d,以日處理5t花生油為例

              3、產品指標:

              花生油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

              4、主要經濟技術指標:

              4.1 精煉車間總裝機容量:32.8kw; 噸油電耗 48kw/h

              4.2 水消耗: 循環水 0.8t/噸油

              4.3 輔料消耗:燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

              4.4 精煉煉耗:

              中和堿煉: 當毛油W值≤3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

              當毛油W值≥3%時,為1.35×W%+0.3%

              脫色: 白土渣殘油≦25%

              脫臭: 0.3%+FFA%

              5、精煉工藝流程說明

              5.1流程示意圖

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              5.2 花生油精煉設備工藝流程說明

              ①堿煉操作:調整油溫至60℃左右,然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完,并在60r/min條件下攪拌5-10min,觀察反應后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫,換慢速攪拌,每分鐘約升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止沉淀皂腳,一般需要4-6h后放出皂腳。

              ②水洗操作: 放出皂腳后油脂進一步升溫至75℃,然后加入大于油重5%的熱水進行水洗,加水時伴隨攪拌,水溫應高于油溫5-10℃,水溫過低容易乳化;加完水后繼續攪拌5min,然后靜止沉淀3-4h,放出皂水,反復水洗1-2次,視清油質量而定。

              ③脫色操作:開啟真空泵,使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐,在真空狀態下開啟攪拌、升溫,溫度達到100℃后繼續攪拌10min,使油中水份降至0.1%以下,然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭),添加量視油品而定,一般為油量的2%-4%,攪拌20min后,降溫至90℃左右,破真空,打開脫色泵到過濾機進行油土分離,得到脫色油。

              ④脫臭操作:脫色油由真空吸入脫臭罐,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭,并開始計時;

              a、脫臭時間: 2-3h,

              b、脫臭溫度: 220℃-240℃,

              c、脫臭真空度: 755mmHg以上,

              d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾,

              6、主要設備描述

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